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宽幅低温射频等离子清洗机-ZY5000S

产品:宽幅低温射频等离子清洗机
颜色:白
规格:台
特性:精密、高效、报警提示
应用:
手机盖板,平板,车载屏幕


产品概述 应用场景 性能参数 使用方法 技术支持

宽幅低温射频等离子清洗机-ZY5000S等离子体表面处理系统主要包括三个部分:等离子枪头、等离子体发生器、控制系统。

产品原理
宽幅低温射频等离子清洗机-ZY5000S等离子清洗机的结构主要分为三大组成部分,分别是高压激励电源、等离子发生装置喷枪、控制系统。
(A)高压激励电源
等离子体的产生需要高压激励,大气低温等离子采用中频电源进行激励,频率在 10-40KHz。
高压则在 4-10KV。参数根据样品实际情况可进行调节,已达到最优的改性效果。
(B)等离子发生装置喷枪
大气低温等离子发生装置喷枪,可分为射流直喷和旋转直喷两种,区别在于处理面积不同。
(C)控制系统
控制系统作用在于控制整个大气低温等离子清洗设备的运行,以及整体系统的保护。

性能优势
(1)美国电路技术
采用美国高压激励电源电路技术,产生高密度等离子体,确保出众的清洗效果。
(2)全面安全防护
温度安全防护功能,过载防护功能,气压失常防护功能,短路断路报警防护功能,各种误操作保护功能。
(3)独有放电技术
特殊处理及特殊结构的放电装置,确保形成稳定均匀的等离子体。
(4)搭配流水线生产
根据用户现场需求,配置最优的流水线生产方案,大大提高生产效率。
(5)优质产品部件
产品全部部件采用国内外顶尖优质部件,确保设备性能优越。
(6)低温清洗
满足不同场合温度要求,不对清洗产品造成温度影响。
(7)精密数控加工
进口精密 CNC 数控机床加工工艺,并配备进口三坐标测量仪进行质量监控。



宽幅低温射频等离子清洗机-ZY5000S设备在安装之前置于包装箱内,若该机暂不使用,存放时请务必注意下列事项:
a.必须置于无尘垢、干燥之位置。
b.存放位置的相对湿度必须在0%到85%范围内,且无结露。
c.避免存放于含有腐蚀性气体、液体之环境中。
d.最好是包装并存放于车辆及其他运动物体不易碰撞的地方。
 
安装前准备:a.客户现场须配备交流AC220V,容量≥2.5KVA的电源
                       b.纯度≥99.996的工艺气体,气压大于等于0.3 Mpa


宽幅低温射频等离子清洗机-ZY5000S应用于手机盖板,平板,车载屏幕等领域。


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宽幅低温射频等离子清洗机-ZY5000S应用于手机盖板,平板,车载屏幕等领域。


本设备在安装之前置于包装箱内,若该机暂不使用,存放时请务必注意下列事项:
a.必须置于无尘垢、干燥之位置。
b.存放位置的相对湿度必须在0%到85%范围内,且无结露。
c.避免存放于含有腐蚀性气体、液体之环境中。
d.最好是包装并存放于车辆及其他运动物体不易碰撞的地方。
 
安装前准备:a.客户现场须配备交流AC220V,容量≥2.5KVA的电源
                       b.纯度≥99.996的工艺气体,气压大于等于0.3 Mpa

操作步骤:
1.合上电源总开关,触摸屏开启,进入开机画面。
2.进入开机画面,点击进入系统,输入正确的用户名和密码后,进入“主页面”:在系统界面下有以下可选模式:配方管理、手动页面、密码管理、历史记录。
在本页面也是自动模式页面:可以对功率、氩气、氧气、传送速度(流水线速度)进行范围性更改
注意:一般在功率为350W、氩气量为20LPM最容易产生等离子体。
控制方式:设定好产品清洗所需参数后,按下 启动 键 等枪头产生等离子体,即可放入产品进行清洗。如清洗完毕按下 停止 键即可。


错误信息与故障排除:

1 水冷机未开启:请检查内置的水冷机或者外置的水冷机是否通电。
2 氩气不足:请检查氩气是否接上,气源是否有气,气压是否大于0.3Mpa
3 氧气不足:请检查氧气是否接上,气源是否有气,气压是否大于0.3Mpa
4 放电不正常:请检查射频电源是否开启,或者反向功率是否偏高,等离子枪头是否放电。
5 在排除完故障后按下停止键,或者 故障清除键
注意:禁止私自拆除、更换设备元件,如需要服务请与我们联系!
 

维护保养

注意:在开始进行任何保养或维修前,应采取所有的相关安全防范措施,不仅限于本使用手册中提到的内容。
1.将设备电源开关关闭,断开总电源保护器。
2.关闭所有气体。
3.准备所需工具箱。
4.水冷机水的更换(必须使用纯净水)水冷机的水在使用一个月后必须更换,以免杂质形成堵塞引起枪头散热问题,最后导致散热不良烧坏枪头。
5.枪头的检查:①枪头的负极板(最底下的那块板)是否有掉膜被烧缺的痕迹;②枪头底下陶瓷管(白色)是否有裂痕;③枪头通上电之后,观察头两端的透明管内的水是否有回流。
6.流水线的检查:①观察流水线的四个角。流水线上的皮带是否与型材架发生摩擦。②检查流水线皮带是否有明显的断裂迹象。