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等离子喷涂技术 应用广泛 实际有用

2020-11-02 11:12浏览次数:

等离子喷涂工艺是一种比较新的热喷涂技术,等离子喷涂工艺的原理是改变材料的表面性能,用某种热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态,将其吹成微小颗粒,通过岛速气流将其喷射到基体材料的表面,形成一种各种涂层的涂层加工方法,等离子喷涂不仅具有与其他喷涂方法相同的尺寸,而且具有零件尺寸不受限制、基体材料宽、加工边缘小、普通基件表面的喷涂强化等优点。


 
简单示例等离子喷涂的功能作用,以等离子喷涂设备来说,不同的技术代表不同的功效,如:

AF-7500双等离子喷涂镀膜机是震仪针对市场而新研发的一款集清洗、喷涂镀膜为一体高性价比等离子喷涂镀膜机。采用用等离子喷枪对玻璃等物体表面进行清洁、纳米喷枪AS镀膜两道工序生产的设备,从而改变产品表面能,活化材料表面,经过镀膜AS纳米涂层具有抗油抗水性能,材料表面有拒水 、易清洁功能。该设备外观精简,节省空间;采用全自动控制系统,人性化操作,性能稳定。

 
AF9000-RDW线性等离子自动喷涂镀膜机是我司高端AF镀膜设备,采用线性等离子设计,镀膜前对工件进行清洁处理,降低工件本身附带的杂质,采用点接触传动高压喷涂加工,降低产品污率,提升产品品质。可实现在线喷涂,提高机器产能,大大降低成本。

再说等离子喷涂优点

  1、基体受热小、零件不变形,不改变热处理状态。

  由于喷涂时零件不带电,基体金属不熔化,所以尽管等离子焰流的温度较高,但能量非常集中,等离子弧的轴向温度梯度很大,一般零件温升不超过200℃,则零件不会发生变形,这对于薄壁件、细长杆以及一些精密零件的修复十分有利。由于在200℃以下基体金属的热处理性质不会发生变化,可以对一些高强度钢材实施喷涂。
 

  2、工艺稳定,涂层质量高。

  等离子喷涂的各工艺参数都可定量控制,工艺稳定,涂层再现性好。在等离子喷涂中,熔融状态粒子的飞行速度可达180~480m/s甚至更高,远比氧-乙炔焰粉末喷涂时的粒子飞行速度45~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞时变形充分,涂层致密,与基体的结合强度高。等离子喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为30~70MPa,而氧-乙炔焰喷涂一般为5~20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改换气体来控制气氛,因而涂层中的氧含量或氮含量可以大大减少。

       3、能够喷涂的材料广泛,涂层的种类多。

  由于等离子焰流的温度高,可以将各种喷涂材料加热到熔融状态,因而可供等离子喷涂使用的材料非常广泛,从而也可以得到多种性能的喷涂层,如耐磨涂层,隔热涂层、抗高温氧化涂层、绝缘涂层等等。就涂层的广泛性来说,氧-乙炔焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不及等离子喷涂。
 
  关于等离子喷涂应用从20世纪50年代到现在,等离子喷涂技术的应用已从航空、空间扩展到钢铁工业、汽车制造、纺织机械、船舶。近年来,等离子喷涂技术已应用于高科技领域,如纳米涂层、梯度功能材料、超导涂层、生物功能涂层。

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